重选法是金矿选矿中最常用的工艺方法之一，其核心原理是利用金与其他矿物之间的密度差异实现分离。这种技术特别适用于粗粒金矿和砂金矿的处理。本文将详细分析金矿选矿中常用的重选工艺流程，包括跳汰重选法、摇床重选法、溜槽重选法以及联合重选法等工艺技术。
跳汰重选金矿工艺流程
跳汰重选采用跳汰机进行选金，其工作原理是在垂直运动的脉动介质流中，利用矿物颗粒的混合与分层原理进行分离。在这一过程中，矿物颗粒按照比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物则沉降到下层。随后，通过机械能和水流的作用，将分层好的产物分别排出。
跳汰机主要适用于处理粒度范围在0.074-50mm的粗粒金矿。该工艺具有处理能力大、投资成本相对较低、对粗粒金回收率高等优点。但在处理细粒金时，其效率会显著降低。
摇床重选金矿工艺流程
摇床重选采用摇床设备进行选金。在操作过程中，矿物在摇床面上通过水平介质流进行分离。摇床的工作原理是利用电机带动摇床面做纵向往复运动，并且在矿浆流与床面之间产生差动，使矿粒在床面往复运动中同时受到垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，最终完成分离。
摇床一般适用于三个不同粒度范围的金矿处理：
- 粗砂床：0.5-2.0mm
- 细砂床：0.074-0.5mm
- 矿泥床：0.037-0.074mm
摇床提供了优异的选择性和分离过程的可视化控制，使其在精选阶段特别有价值。然而，与其他重选方法相比，其处理能力相对较低。
溜槽重选金矿工艺流程
溜槽重选使用螺旋溜槽进行金矿处理。这种方法结合了水流、矿物自身重力以及矿粒与槽底面摩擦力等多种力的作用，实现矿物分离。在工作过程中，比重小的矿物被水流带走，而比重大的矿粒则留在设备内，从而实现有效分离。
螺旋溜槽一般适用于粒度在0.03-0.6mm之间的金矿。该设备具有结构简单、投资成本低、维护需求少、处理能力大等优点。但与摇床相比，其分离精度相对较低。
重选联合选金工艺流程
上述重选方法主要适用于粗粒金或砂金矿的选别。对于脉金矿或细粒金矿，单一的重选方法往往无法获得理想的金精矿。在这些情况下，需要采用联合工艺，其中重选仅作为整体工艺的一个组成部分。
在磨矿分级回路中，有时会采用跳汰重选或溜槽重选与摇床配合，提前回收已经单体解离的粗粒金，为后续浮选或氰化提供良好环境。常用的重选联合选金工艺包括：
重选-氰化联合工艺：适用于处理含金石英脉氧化矿石。原矿首先进行重选，所得精矿再进行氰化提金；或者原矿直接进行重选，尾矿和分级矿再分别进行氰化。
重选-浮选联合工艺：先利用重选回收矿石中的粗粒金，然后对重选尾矿进行浮选。这种工艺流程适用于处理单独进行浮选处理的矿石、含金氧化矿石以及伴生有游离金的矿石。与单一浮选流程相比，这种联合工艺可以获得更高的回收率。
重选方法选择的关键因素
选择适当的金矿重选方法需要考虑多种因素：
金粒大小：粗粒金(>0.1mm)通常非常适合重选法，而细粒金可能需要额外的处理方法。
矿物学特性：其他高密度矿物的存在以及整体矿物组成会影响重选效率。
单体解离特性：金从母岩中解离的程度直接影响重选的回收率。
处理规模：大型选矿作业可能更适合选择某些具有高处理能力的重选方法。
经济因素考量：投资成本、运营成本以及潜在回收率都必须与矿床价值进行综合平衡。
结论
金矿选矿方法的选择主要取决于金矿石的性质特点。一般而言，粗粒金采用重选法，细粒金采用浮选法，难选金则采用氰化法。而在实际应用中，往往需要结合这些方法以达到最佳的金回收效果。
重选法凭借其相对较低的成本、较小的环境影响以及对特定类型矿石的高效性，继续在众多金矿选矿作业中发挥着重要作用。现代重选设备的创新也提高了细粒金的回收能力，扩大了这些技术的适用范围。
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