银矿选矿工艺

原矿经过多级破碎和筛分，将矿石粒度从几百毫米减小到10-20毫米。泽鑫采用高性能颚式破碎机进行初级破碎，并使用圆锥破碎机进行细碎，配合振动筛进行闭路筛分。这种组合确保了破碎产品粒度均匀，为后续磨矿阶段奠定基础，同时降低能耗并提高处理能力。

泽鑫的阶段磨矿工艺首先在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。这种方法使再磨的矿量大幅减少，且能够实现银矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿同时节省能耗。我们的球磨机和棒磨机配置优化设计，采用先进的衬板结构和磨矿介质组合，使磨矿效率提高15-20%。

泽鑫在粗选段严格执行药剂制度，精确控制药剂用量，优先回收易浮矿物，减少多次循环和不必要的损失。我们充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当控制冲洗水量，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。泽鑫的浮选机采用新型叶轮设计，气泡分散均匀，矿化效果好，使银矿物回收率提高3-5个百分点。

泽鑫采用阶段选别的方式，尽可能回收不同粒级的有用矿物，提高精矿指标。银矿浮选生产线由多台浮选机组成科学的浮选网络，包括粗选、扫选和多次精选阶段，辅以浸出搅拌槽、锌粉置换装置、多层洗涤浓密机等专业设备。这种工艺组合使银回收率达到85-92%，精矿品位大幅提升。

对于难处理的银矿，特别是含有银的硫化物矿物较少且氧化程度较高的矿石，泽鑫提供氰化浸出与锌粉置换工艺。在严格的环保措施下，采用低浓度氰化钠溶液选择性浸出银离子，然后通过加入锌粉使银从溶液中置换沉淀。整个系统采用全密闭循环设计，确保氰化物不外排，同时回收率高达95%以上。