FLC/2FLC系列沉没式螺旋分级机
沉没式螺旋分级机
- 螺旋转速
- 2.5-7.4 转/分钟
- 按返砂处理能力
- 160-23300 吨/天
- 传动电机功率
- 5.5-45 千瓦

沉没式螺旋分级机采用创新的螺旋技术,彻底改变了矿业行业的矿物分级和分离工艺。该系统通过其独特的沉没式设计创造出卓越的颗粒分级精度,解决了常见的分级挑战,同时提高了物料回收率。其平衡的浆料处理方法在各种矿石条件下均能提供一致的分级效果,对于需要高效分离且不影响处理能力和能源效率的矿业作业具有重要价值。
特点与技术优势
我们的沉没式螺旋设计确保最佳分级效率,螺旋完全浸没在浆液中。这种配置最大限度地提高了物料接触和分离精度,同时防止细小颗粒随溢流被带走。
我们的分级机提供单螺旋和双螺旋两种配置,可根据您的具体产能需求量身定制。双螺旋型号在相同占地面积下提供高达两倍的处理能力,同时保持高效率。
多种螺旋速度选项(2.5-7.4转/分钟)允许根据物料特性和所需分离点进行精确调整,确保在不同矿石类型下获得最佳分级效果。
返砂能力范围从160到23,300吨/天,我们的螺旋分级机能够处理工业规模的矿物加工需求,即使在重负荷条件下也能提供卓越的可靠性和稳定的性能。
采用耐磨材料和加强结构组件制造,我们的分级机专为在苛刻的矿业环境中连续运行而设计,提供更长的使用寿命和更低的维护需求。
集成的电动提升系统可以在不中断操作的情况下精确调整螺旋位置,简化了维护程序并通过精确的高度控制优化分级效率。
我们优化的电机选型和机械设计在保持卓越分级性能的同时最小化能耗,降低运营成本,减少环境影响。
技术规格
类型 | 型号 | 螺旋转速(转/分钟) | 按返砂处理能力(吨/天) | 按溢流处理能力(吨/天) | 螺旋直径(毫米) | 水槽长度(毫米) | 水槽坡度 | 传动电机型号 | 传动电机功率(千瓦) | 提升电机型号 | 提升电机功率(千瓦) | 重量(千克) |
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应用领域
矿石分级
非常适用于选矿厂中的闭路磨矿作业,将细颗粒分离出来进行再磨,同时允许粗颗粒进入下一处理阶段。
砂石洗选
有效去除建筑材料生产中砂石中的粘土、淤泥和其他杂质,提高产品质量,满足行业规范。
浆料脱水
通过将固体颗粒与水分离,有效降低矿物浆料的水分含量,提高下游处理效率并降低干燥成本。
黄金和贵金属采矿
在黄金和贵金属回收回路中提供关键的粒度分级,确保后续选矿工艺的最佳颗粒尺寸分布。
煤炭加工
按粒度分离细煤颗粒,提高煤炭洗选厂的洗选效率和产品质量,同时最大化资源利用率。
常见问题
沉没式螺旋分级机是一种根据颗粒大小和密度分离颗粒的矿物处理设备。它由在浆料槽内机械驱动旋转的螺旋组成。当螺旋旋转时,较重/较粗的颗粒沉降到底部,并由螺旋逆水流方向向上运输,而较细的颗粒则保持悬浮状态并随溢流水排出。沉没式设计意味着螺旋完全浸没在浆料中,提供最佳的分离效率。
单螺旋分级机在槽内有一个螺旋轴,适用于处理能力要求适中的作业。双螺旋分级机在更宽的槽内设有两个平行的螺旋轴,有效地将处理能力翻倍,同时保持相似的分离效率。双螺旋型号非常适合高通量作业,并提供更好的每吨处理物料的空间效率。
影响分级效率的因素有几个:螺旋速度(较慢的速度通常提高精度)、螺旋浸没深度、槽斜角、给料物料特性(粒度分布和密度)、浆料密度、给料速率以及溢流堰高度。根据特定矿石性质对这些参数进行适当调整对于获得最佳分级效果至关重要。
定期维护包括检查螺旋叶片是否磨损和损坏、轴承和传动部件的润滑、检查螺旋对准情况、检查提升机构、监控电机性能以及清洁槽以防止堆积。维护频率取决于运行条件,磨蚀性更强的材料需要更频繁的检查。
沉没式螺旋分级机的螺旋完全浸没在浆料中,创造出更细的分离点,非常适合细粒物料分级。高堰式分级机有部分螺旋位于浆料液位以上,创造出更高的溢流点,适用于较粗颗粒分离。沉没式型号通常在细粒物料分级方面实现更精确的分级,而高堰式型号更适合处理较粗的分离。
通过适当的维护,高质量的螺旋分级机可以运行15-20年或更长时间。实际寿命取决于运行条件、物料磨蚀性、维护实践和运行时间。螺旋叶片和轴承等组件可能需要在设备整个寿命期内更换多次,但主要结构和槽体在正确维护的情况下可以使用数十年。
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