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FD系列高效分泥斗

选矿分泥斗

沉降面积
0.75-7 平方米
处理能力
2-2.16 吨/平方米·小时
脱泥效率
33-45%
Cone Classifier | Zexin Mining

FD系列分泥斗引入创新脱泥技术,彻底改变了选矿操作中的细颗粒分离工艺。该系统通过其独特圆锥设计创造出卓越的沉降效率,解决了常见的分级挑战,同时提高了有价矿物的回收率。其平衡的矿浆处理方法在各种矿石条件下提供一致的处理效果,使其成为能够适应多样化加工需求的宝贵脱泥设备,而不影响分离精度或处理能力。

特点与技术优势

我们专有的圆锥结构通过精确设计的水力流动模式创造理想的沉降条件。这种设计最大限度地提高分离效率,同时防止短路,实现对溢流和底流中颗粒粒度分布的卓越控制。

在保持高处理量的同时实现33-45%的脱泥效率,有效去除可能干扰下游加工的细粒粘土颗粒和泥浆。这显著提高了后续选矿阶段的回收率和精矿质量。

沉降面积范围从0.75到7平方米,粗粒物料处理能力为2至2.16吨/平方米·小时,我们的分泥斗能够以卓越的可靠性处理从小型工厂到大型工业综合体的各种规模操作。

保持40-60%固体含量范围内的稳定底流密度,为下游工艺如磨矿回路和浮选机提供最佳的给料一致性,同时确保高效运行,避免堵塞或稀释问题。

专用的排矿配置使得对分离过程的控制卓越,优化有价矿物回收,同时有效去除不需要的细颗粒。可调参数允许针对各种矿石类型进行精细调整。

采用高质量耐磨材料制造,我们的分泥斗专为在苛刻的矿山环境中提供延长的使用寿命而设计,减少维护需求和运行停机时间。

我们的优化设计在保持卓越脱泥性能的同时最小化能源消耗,降低整个处理回路的运行成本。基于重力的分离原理需要最少的外部能源输入。

技术规格

型号规格(直径mm)沉降面积m²容积(m³)排矿管径(mm)排矿浓度(%)给矿粒度(mm)处理能力(t/m² h)受矿管(mm)脱泥效率(%)重量(kg)

应用领域

金矿开采

高效脱泥和分级含金矿石,为后续加工阶段提供精确的颗粒尺寸控制,实现最佳回收率,同时满足高通量要求。

磨矿回路

作为磨矿回路中的重要组成部分,高效分离细颗粒和粗颗粒用于再磨,提高磨矿效率并降低能耗。

浮选给料准备

通过去除会消耗试剂并降低选择性的细泥,为浮选工艺提供最佳的颗粒尺寸分布,显著提高浮选性能和精矿品位。

尾矿处理

高效处理矿山尾矿,回收有价矿物,并为尾矿处置或回收做准备,减少环境影响并从废物流中回收额外价值。

细颗粒处理

专注于处理精确分级对产品质量和回收率至关重要的细颗粒应用,对于2毫米以下的颗粒尤其有效。

常见问题

分泥斗的分离效率受多个关键因素影响:给料颗粒粒度分布、给料固体浓度、沉降面积、停留时间、给料流量、斗体几何形状(直径、锥角)以及物料特性。需要根据特定应用需求仔细考虑并调整这些参数,以获得最佳性能。

选择取决于多个因素:所需处理能力(吨/小时)、目标切割点、给料物料特性、沉降面积要求和空间限制。关键规格包括斗体直径、沉降面积和容积。我们的工程团队可以根据您的具体加工需求和物料分析帮助确定最佳型号。

定期维护包括检查磨损部件(特别是排矿管和阀门)、监控排矿浓度和流量、检查异常堆积或堵塞,以及清洁给料分配系统以防止堵塞。维护频率取决于物料磨蚀性和操作条件,通常建议每2-4周进行一次检查。

是的,我们的分泥斗设计用于处理具有不同密度和硬度特性的各种矿物。它们可以有效处理金属矿石(金、铜、铁)、非金属矿物和工业矿物。可调节的操作参数允许根据特定物料特性进行定制。

虽然两者都基于沉降原理分离颗粒,但分泥斗在比水力旋流器更低的速度和压力下运行,使其适用于更脆弱的材料和更粗的分离。分泥斗通常具有更长的停留时间、更一致的底流密度,并且不太容易磨损,而水力旋流器提供更高的处理量和更细的分离点。

排矿浓度直接影响分级效率。较高的浓度(50-60%)通常会产生更锐利的分离,但可能增加粗颗粒进入溢流的风险。较低的浓度(40-50%)提供更稀的底流,可能提高细粒回收率,但可能影响分离锐度。最佳浓度取决于所需的切割点和物料特性。

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