赤铁矿选矿工艺

在磨矿之前，破碎后的赤铁矿通过跳汰机进行预先富集粗粒级矿物。这一关键的预富集步骤根据在脉动水流下沉降行为的差异，有效地将高密度赤铁矿物与轻质脉石材料分离。跳汰过程实现了粗粒解离赤铁矿的早期回收，减轻了后续磨矿环节的负荷，同时提高了整体工艺效率和回收率。

第一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既能保证分级效率又能保证分级粒度。同时还可提前分选出部分合格精矿，减少后续作业量，降低成本。通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿，既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。

鑫益的磁选-浮选联合技术及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则。这种绿色环保的方法显著减少了浮选作业量，降低了成本。磁选工艺高效回收铁矿物，同时为后续浮选阶段准备最佳进料材料，确保最大工艺效率和矿物回收率。

强磁工艺可有效回收细颗粒铁矿物，起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造较好条件。这一专业阶段利用精确设计的磁场梯度捕获弱磁性赤铁矿颗粒，避免其进入尾矿流失。该工艺显著提高整体铁回收率，同时提升进入浮选工序的物料质量。

反浮选工艺采用简化的药剂系统，显著减少有机化学品进入矿浆中，降低其对浮选过程的不良影响。这种'浮少抑多'的方法特别适合赤铁矿选矿，因为它专注于浮选少数脉石矿物，同时保持有价铁矿物在矿浆中。结果是生产出杂质含量低的高品位铁精矿，满足下游应用的严格质量规格。