JT系列高效节能跳汰机
锯齿波跳汰机
- 处理能力
- 10-30 吨/小时
- 最大进料尺寸
- 0-60 毫米
- 电机功率
- 11 千瓦
JT系列锯齿波跳汰机引入创新水力脉冲技术，彻底改变细粒矿物重力选矿工艺。这款矿用跳汰机通过精确控制的锯齿波形运动，解决传统设备难以处理0.1-2毫米细粒物料的行业痛点，同时显著提高贵金属回收率。其平衡的分选机制在各种矿石条件下持续分离密度差微小的矿物，使其成为追求高效回收和节能运行的小型金矿、锡矿和钨矿选矿的理想选矿设备。
特点与技术优势
我们专利的锯齿波运动创造了多个分层区域，与传统跳汰机相比，分选精度提高达40%。这种独特技术对于回收细至0.1毫米的金颗粒尤其有效。
STWJ-5专为密度差小的物料设计，在传统重力分选器失效的关键0.1-2毫米范围内分选矿物表现卓越。这使其特别适用于处理含有贵金属的复杂矿石。
在保持卓越回收率的同时，比传统分选器节省高达30%的能源。优化的水力系统减少了20-25%的用水量，有助于实现更可持续的采矿作业。
我们的模块化结构允许快速更换组件，减少停机时间。关键磨损部件采用特殊合金制造，将维修间隔延长多达40%，降低维护成本并提高运行可用性。
STWJ-5采用紧凑设计，处理能力为10-30吨/小时，非常适合小型采矿作业和勘探项目。其最小的空间需求使其能够安装在大型设备无法适应的位置。
我们专有的液压驱动创造了完美的锯齿波形，最大化矿石分层。该系统每分钟生成60-156个周期，具有精确调节能力，可针对不同矿石类型和粒度优化分选。
特殊复合层料增强了细金和稀有金属的回收，创造理想的分选条件。与传统层料相比，我们的环保垫层材料使超细颗粒(0.1-0.5毫米)的回收率提高了25%。
革命性的行程设计通过在分选室内创建理想的颗粒运动路径，提供高达40%的更高分选精度。可调节的行程范围(15-47毫米)允许为目标矿物的最大回收率进行微调。
关键部件采用耐磨复合材料制造，在恶劣的采矿环境中将使用寿命延长高达300%。这种结构减少了维护需求，同时确保设备整个生命周期内的一致分选性能。
技术规格
| 型号 | 行程/调节范围(毫米) | 跳汰室数量 | 截面类型 | 跳汰室面积(平方米) | 频率范围(次/分钟) | 给料尺寸(毫米) | 处理能力(吨/小时) | 电机功率(千瓦) | 用水量(立方米/小时) | 重量(吨) |
|---|
应用领域
贵重矿物
适用于金、钨、锡、铁、锰、重晶石等贵重矿物的分选和回收。
黄金开采
有效回收细粒和超细粒金颗粒，提高回收率。
稀有金属
适用于钨、锡、钽等稀有金属的精细分选。
实验室应用
用于小批量矿石样品分析和工艺优化研究。
缅甸垒固河道沙锡选矿厂项目
缅甸的一家专业锡矿加工厂采用我们的跳汰技术，高效处理河道沙锡矿床。我们通过节能设计解决了当地电力短缺和偏远位置等挑战性条件。
常见问题
锯齿波跳汰机采用独特的锯齿波形运动模式，在分选床内创建多个微分层区域。这使得矿物分选更加精确，特别是对于传统跳汰机难以有效分选的细粒物料和密度差小的物料。
STWJ-5型号针对0.1毫米至60毫米的粒径进行了优化，在许多传统分选技术难以处理的细粒范围（0.1-2毫米）内表现尤为出色。
独特的波形运动创造了理想的分层条件，使颗粒基于密度更精确地分离。锯齿图案产生复杂的流体动力学，增强了具有小密度差的相似尺寸颗粒的分离。
STWJ-5需要标准的预防性维护，包括定期检查驱动部件、检查和调整运动机构以及清洁水分配系统。典型的维护间隔为每运行500-1000小时进行一次。
是的，STWJ-5的紧凑设计使其适合集成到现有的加工线路中。我们的工程团队提供集成支持，确保在您的矿物加工流程中的最佳放置。
通常，安装和调试需要3-5天，具体取决于现场条件。我们的技术团队提供全面的安装指导和现场调试支持，确保从第一天起就能获得最佳性能。
大多数作业在6-12个月内看到投资回报，主要通过提高回收率和降低运营成本。实际投资回报期因具体应用、矿物价值和运营参数而异。
是的，该跳汰机可以根据密度差在单次操作中有效分离多种矿物类型。先进的控制系统允许精确调整，以优化主要和次要有价矿物的回收。
STWJ-5型号需要标准三相电源，容量为11千瓦。该系统包括功率因数校正和先进的能源管理功能，以最大限度地减少运行期间的电力消耗。
是的，每次购买都包括全面的操作员培训。我们的技术专家提供操作、维护、故障排除和优化技术的实践培训，确保您最大限度地发挥设备的性能。
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