铜铅锌矿选矿工艺

原矿经过阶段破碎至25毫米以下，随后进行初级磨矿以达到混合浮选所需的解离度。这种受控的粒度减小过程保持能源效率，同时确保初始分离阶段的矿物充分解离。

磨矿后的矿浆进入混合浮选工序，通过优化的药剂方案选择性回收铜和铅矿物，同时将锌矿物留在尾矿中。该阶段实施精确的药剂控制，遵循"优先捕收"原则，减少不必要的循环和矿物损失。

铜铅混合精矿进行精细再磨，进一步解离嵌锁矿物并去除矿物表面残留的药剂。与传统的全料再磨工艺相比，这种选择性再磨方法显著降低了能耗。

再磨后的混合精矿进入铜铅分离流程，使用专用抑制剂和捕收剂实现铜矿物的选择性浮选，同时抑制铅矿物。强化的泡沫冲洗技术最大限度减少夹带的杂质，显著提高精矿品位。

铜铅混合浮选的尾矿经过活化剂和锌专用捕收剂调整后进入锌浮选流程。多级精选过程确保生产出杂质最少的高品位锌精矿。

三种分离的精矿(铜、铅和锌)分别经过浓缩、过滤和干燥处理，生产出符合市场要求的产品。先进的脱水技术最大限度减少含水量，同时降低干燥过程的能耗。