XCF系列
XFC充气式浮选机
- 有效容积
- 2-36 立方米
- 处理能力
- 0.5-32 立方米/分钟
- 电机功率
- 4.0-75 千瓦

XCF系列充气式浮选机采用创新的叶轮-定子系统与精确控制的充气技术相结合,为各类选矿工艺提供卓越性能。其独特设计的强制循环系统确保矿浆流动均匀,有效避免了死区和短路现象,同时专利射流充气装置产生大量细微均匀气泡,显著提高了气泡-矿物接触效率和黏附概率。在实际应用中,XCF浮选机表现出比传统浮选设备高10-15%的矿物回收率和更优的精矿品位,特别是在处理难选矿石时效果更为显著。该系统的能耗优化设计还将单位处理能耗降低约25%,同时其高度自动化的控制系统支持远程操作和智能参数调整,满足现代化选矿厂对高效、稳定和经济运行的需求。
特点与技术优势
特殊设计的专利叶轮-定子组合产生最佳湍流模式和气泡分布,比传统浮选机提高15-20%的矿化率,显著改善矿物回收效果。
射流充气系统与精确气量控制装置相结合,产生直径0.2-0.8mm的细小均匀气泡,为不同矿物提供最佳气泡粒度分布。
创新的强制循环技术使矿浆流动最优化,避免死区和短路现象,确保所有矿物颗粒都有足够的浮选机会。
科学的流体力学设计和高效率叶轮使单位处理量能耗降低约25%,同时保持或提高浮选效果,大幅降低运营成本。
高度自动化的控制装置支持精确调节气量、液位、叶轮转速等关键参数,并可实现远程监控和智能化运行。
采用高耐磨材料制造的关键部件和合理的结构设计,确保设备在恶劣矿浆环境中长期稳定运行,减少维护次数和停机时间。
技术规格
型号 | 有效容积 (立方米) | 处理能力 (立方米/分钟) | 槽体尺寸 (毫米) | 叶轮直径 (毫米) | 叶轮转速 (转/分钟) | 充气量 (立方米/分钟) | 电机功率 (千瓦) | 重量 (千克) |
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应用领域
有色金属选矿
广泛应用于铜、铅、锌、镍等有色金属矿物的浮选分离,实现高回收率和优良品位控制,在复杂硫化矿处理中表现尤为突出。
黑色金属加工
适用于铁、锰等黑色金属矿物的浮选工艺,特别是在脱除硅等杂质和提高精矿品位方面效果显著。
非金属矿物处理
高效处理萤石、长石、石墨等非金属矿物的浮选分离,可实现高纯度产品和较高回收率的平衡。
煤炭选矿
用于煤炭浮选脱灰脱硫工艺,能有效分离煤泥中的灰分和硫化物,提高洁净煤产率。
大型选矿厂应用
特别适合大型选矿厂使用,可连续高效处理大量矿石,提供稳定可靠的生产性能和自动化运行能力。
常见问题
XFC充气式浮选机通过特殊设计的叶轮-定子系统和射流充气装置工作。当叶轮高速旋转时,矿浆在槽内形成特定的循环流动模式,同时由充气系统引入的空气被叶轮分散成大量细小气泡均匀分布在矿浆中。疏水性矿物颗粒与这些气泡接触后附着在气泡表面,随气泡上升形成矿化泡沫层,并由刮板装置收集到精矿槽中,而亲水性脉石颗粒则保留在矿浆中并从底流排出。这种机制实现了矿物的有效分离。
XFC充气式浮选机的主要优势包括:(1)特殊设计的叶轮-定子系统产生更均匀的气泡分布和更高的矿化率,回收率比传统浮选机提高15-20%;(2)强制循环技术避免死区和短路现象,使矿物颗粒有更充分的浮选机会;(3)精确控制的充气系统可根据不同矿物特性调整气泡大小和分布;(4)能耗低,单位处理量能耗减少约25%;(5)高度自动化的控制系统支持远程操作和智能参数调整;(6)维护简便,关键部件使用寿命长。
XFC充气式浮选机具有广泛的适用性,可以处理多种类型的矿物,包括:硫化矿(如铜、铅、锌、镍等);氧化矿(经过硫化处理后);黑色金属矿物(铁、锰等);非金属矿物(萤石、长石、石墨等);煤炭(脱灰脱硫);以及工业废水处理中的固液分离。该设备在处理细粒级(-0.074mm占比高)和中等难度浮选矿物时表现尤为出色,特别是对于那些需要精确控制气泡大小和分布的选矿工艺。
选择合适规格的XFC充气式浮选机需考虑以下因素:(1)处理量要求 - 根据选矿厂的总处理能力确定需要的浮选容积;(2)矿石特性 - 包括矿物组成、粒度分布、密度等;(3)浮选工艺流程 - 包括粗选、精选、扫选环节的数量和要求;(4)停留时间要求 - 不同矿物需要不同的浮选时间;(5)场地限制和空间规划。XCF系列提供从2立方米到36立方米的多种规格选择,建议在最终确定前进行实验室或中试试验,确定最佳浮选参数和设备配置。我们的工程师可根据您的具体需求提供专业选型建议。
XFC充气式浮选机的日常维护和保养主要包括:(1)定期检查叶轮和定子的磨损情况,通常每3-6个月一次,根据处理矿物的磨蚀性可调整频率;(2)检查并清理充气系统,确保气路通畅;(3)润滑轴承和传动部件,按照说明书推荐的周期更换润滑油;(4)检查电机运行状态和皮带张力;(5)维护自动控制系统,校准各种传感器;(6)定期清理浮选槽内可能积累的沉积物;(7)检查刮板机构的磨损情况并及时调整或更换。建议制定规范的维护计划,并保持详细的维护记录,以延长设备使用寿命并保证稳定运行。
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