XS系列轮斗式洗砂设备
轮式洗砂机
- 处理能力
- 15-200 吨/小时
- 最大进料粒度
- ≤10 毫米
- 电机功率
- 4-15 千瓦

XS系列轮式洗砂机引入创新清洗技术,彻底革新矿山和建筑行业的骨料洗选工艺。该坚固系统通过精密设计的轮斗结构,实现最佳颗粒分离效果,解决粘土污染问题,同时提高物料品质。其平衡的温和洗涤与高效用水方式,在不同给料条件下均能提供一致的效果,作为能够适应不同污染程度而不影响运行可靠性或最终产品质量的关键加工设备。
特点与技术优势
采用精确计算的斗形几何结构和间距,创造最佳提升模式以实现高效颗粒清洗。这种专业设计比传统设计提高了30%的洗砂效率,同时通过温和提升作用最大限度减少物料损失并保持颗粒完整性。
采用工业级高锰钢斗体组件,能抵抗磨蚀性砂石的磨损。每个斗体专门设计为最大化物料提升效率,即使在连续处理高磨蚀性物料的情况下也能提供延长的使用寿命,减少更换频率和维护成本。
整合先进的水循环功能,包括优化的水位控制和再循环系统,与传统洗砂机相比可减少高达35%的新鲜水消耗。闭路循环设计支持环保加工工艺,同时保持高清洗效率。
由节能电机和精密减速器组件驱动,在优化的转速(1-2.5转/分钟)下提供高扭矩。与传统洗砂机相比,这种专业驱动系统可降低高达25%的能耗,同时在各种负载条件下提供可靠运行。
配备大尺寸密封轴承和坚固的结构支撑,能在连续运行期间承受径向和轴向载荷。精密设计的轴承系统确保设备在恶劣环境中也能延长使用寿命,同时最小化维护需求和非计划停机时间。
采用易于更换的耐磨组件构造,无需完全拆卸设备即可快速维护。标准化模块设计使斗体更换时间缩短至30分钟内,通过常规组件轮换减少维护停机时间,同时延长整体设备使用寿命。
配备精密堰控制,能根据特定物料特性精细调节水位和溢流率。这种适应性系统为不同砂类型和污染水平优化洗涤性能,确保无论给料变化如何,都能保持一致的最终产品质量。
技术规格
型号 | 轮斗直径 (毫米) | 转速 (转/分钟) | 最大进料粒度 (毫米) | 处理能力 (吨/小时) | 电机功率 (千瓦) |
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应用领域
建筑用砂处理
有效清洗建筑用砂,去除粘土、粉尘和有机杂质,以满足混凝土生产的严格质量标准。温和的洗涤作用保持颗粒级配,同时达到高清洁度,生产优质洗砂,提高混凝土强度和可加工性。
骨料生产
为道路建设和混凝土制造提供碎石、砾石和其他骨料的彻底清洗。坚固设计能处理磨蚀性物料,同时有效去除细粘土涂层和粉尘颗粒,生产符合行业标准和规范的清洁骨料。
硅砂加工
为需要高纯度的工业硅砂应用提供卓越的清洗性能。精确控制的洗涤过程去除粘土涂层和铁杂质,无需过度生成细粉,生产满足玻璃制造和铸造应用严格规格的洗净硅砂。
人工砂制造
高效处理碎石制成的人工砂,去除超细颗粒和粉尘,这些杂质若不去除会影响混凝土质量。轮斗设计提供杂质的最佳分离,同时保持理想的颗粒形状和级配,为建筑应用创造高质量人工砂。
采矿和矿物加工
通过在下游处理前去除表面污染物和细颗粒,支持各种矿物的选矿。有效的洗涤作用通过提供更清洁的给料材料来改善后续浓缩过程,提高各种采矿应用的回收率和最终产品质量。
常见问题
轮式洗砂机通过配备均匀间隔斗体的旋转轮工作。给料进入装满水的槽体,较重的砂粒沉降到底部。随着轮子缓慢旋转(1-2.5转/分钟),斗体舀起沉积物料并随轮转动提升。在提升过程中,随着水流通过斗体,物料经历持续冲洗。斗体设计有排水孔,允许水和细小杂质回流到槽体,同时保留清洁砂石。在最高位置,清洁砂石被排放到收集槽中。这一过程有效去除粘土、粉尘和其他污染物,同时利用重力和水流分离杂质与有价值的砂石。
轮式洗砂机提供几项显著优势:1) 能耗更低 - 通常比同等产能的螺旋洗砂机少30-50%;2) 温和的物料处理方式,保持颗粒级配和形状;3) 水耗更低,具有高效水循环能力;4) 洗砂过程中物料损失最小化;5) 有效去除粘土、粉尘和轻质杂质;6) 简单坚固的结构,运动部件更少,减少维护需求;7) 与高速洗砂系统相比,运行噪音更低;8) 更有效的脱水能力,产出更干燥的最终产品;9) 由于低转速,磨损部件使用寿命更长;10) 能够处理进料物料尺寸和污染程度的变化。
XS系列轮式洗砂机可有效处理广泛的物料,包括:1) 天然河流和湖泊砂;2) 来自各种岩石类型的碎石砂;3) 用于建筑和工业应用的石英砂;4) 用于玻璃制造的硅砂;5) 需要去除粘土的铸造砂;6) 细砾石和骨料物料;7) 来自破碎作业的人工砂;8) 需要清洗的矿砂;9) 用于回收的建筑废弃砂;10) 需要洗涤的各种工业矿物。该设备最适合处理粒度小于10毫米且具有中等粘土或粉尘污染的物料,根据型号大小,处理能力通常在15-200吨/小时之间。
选择合适的轮式洗砂机需要评估几个关键因素:1) 所需处理能力(XS系列为15-200吨/小时);2) 给料物料特性,包括粒度分布(最适合≤10毫米的物料);3) 粘土或污染物含量百分比;4) 最终产品所需清洁度水平;5) 可用水供应和质量;6) 物料密度和堆积特性;7) 可用安装空间;8) 水管理的环境要求;9) 能效要求;10) 与现有加工设备的集成。我们的工程团队提供全面的应用评估,根据您的特定运行要求和物料特性推荐最佳设备型号。
轮式洗砂机的有效维护包括:1) 定期检查斗体磨损情况并根据需要更换(通常每4-6个月一次,取决于物料磨蚀性);2) 按照制造商计划对主轴承进行润滑;3) 检查驱动部件,包括电机、减速器和齿轮联轴器;4) 检查溢流堰和水位控制机构;5) 监控水喷嘴(如果配备);6) 检查结构部件是否有磨损或腐蚀迹象;7) 检查排料槽是否磨损和对齐;8) 验证电气部件和控制系统。通过适当维护,XS系列洗砂机通常可在主要维护活动之间实现3,000-5,000运行小时的维修间隔,简单的斗体更换是最常见的维修要求。
轮式洗砂机的水管理涉及几个关键方面:1) 主要洗涤作用发生在轮子操作的充水槽中;2) 水消耗通常为每吨处理物料0.5-1.0立方米;3) 含有细颗粒和粘土的污染水通过可调节的溢流堰从设备溢出;4) 大多数操作都会采用水循环系统,通过沉淀池、澄清器或压滤机处理工艺水;5) 循环水可返回洗涤回路,减少高达80%的新鲜水需求;6) 正确的水管理可提高设备效率,同时最小化环境影响;7) 槽中的水位对于最佳运行至关重要,可根据物料特性进行调整;8) 一些先进型号配有内部水喷射装置以增强清洗性能。
轮式和螺旋洗砂机服务于类似目的,但有重要区别:1) 能源效率 - 轮式洗砂机在相同产能下消耗30-50%更少的电力;2) 物料处理 - 轮式系统提供更温和的物料处理,减少对颗粒形状的破坏;3) 用水量 - 轮式洗砂机通常需要更少的水来达到同等清洗效果;4) 最终含水量 - 轮式洗砂机由于更好的脱水作用,通常产出更干燥的最终产品;5) 空间要求 - 螺旋洗砂机占地面积较小但需要更多高度;6) 维护方面 - 轮式洗砂机有更简单的维护要求,但斗体更换更频繁;7) 处理能力 - 较大的轮式洗砂机型号通常比螺旋洗砂机提供更高的产能;8) 物料损失 - 轮式洗砂机在洗涤过程中通常有更低的物料损失;9) 噪音水平 - 轮式洗砂机由于较低的转速而运行更安静;10) 使用寿命 - 两种系统都提供良好的使用寿命,但轮式洗砂机通常整体设备寿命更长,但磨损部件更换更频繁。
多种因素影响轮式洗砂机的清洗效率:1) 转速 - 通常为1-2.5转/分钟,对于更难处理的物料使用较慢速度;2) 洗涤槽中的水位 - 影响停留时间和搅拌强度;3) 给料物料粒度分布 - 对于≤10毫米的物料性能最佳;4) 污染类型和量 - 粘土含量、有机物或细粉尘;5) 水质和添加剂 - 清洁水提高效率,某些添加剂可增强粘土去除;6) 斗体设计和状况 - 磨损的斗体会降低效率;7) 给料速率与设备产能的比例 - 在最佳负载下运行可提高性能;8) 水温 - 温水通常改善粘土去除;9) 适当的溢流控制 - 影响细悬浮颗粒的去除;10) 物料在洗涤区的停留时间 - 更长的停留时间改善难处理物料的清洗。优化这些参数可确保最大清洗效果,同时保持高生产率。
XS系列轮式洗砂机提供几种定制选项以匹配特定应用需求:1) 斗体材料选择 - 用于高磨蚀性物料的标准锰钢或优质耐磨合金;2) 斗体设计变化 - 针对特定物料类型优化的不同穿孔模式;3) 驱动系统选项 - 标准或节能电机套件;4) 控制系统 - 从基本手动控制到具有远程监控功能的全自动操作;5) 水管理配件 - 包括循环系统、水位传感器和自动调节;6) 结构改进 - 定制高度、给料安排或排放配置;7) 集成套件 - 与现有加工设备无缝连接;8) 环保选项 - 增强的节水功能或降噪套件;9) 气候适应 - 适用于极端温度环境或高湿度条件;10) 能力调整 - 针对标准型号间的特定产量要求的精细调整设计。我们的工程团队与客户密切合作,根据特定运营需求开发定制解决方案。
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