双辊破碎机

2PG系列专为莫氏硬度7级以下、抗压强度不超过150MPa的物料设计，适合煤炭（各类）、石灰石、石膏、盐、粘土、页岩等中软物料。对脆性、层状或纤维状物料尤为高效，最大进料粒度大，适合作为软至中硬岩石的初级破碎。含水量15%以内的物料也能高效处理，不易堵塞。极硬或高磨蚀性矿石不推荐使用。

双辊破碎机在特定应用中有明显优势：1）产品粒度可控，过粉碎少；2）单位能耗低（比锤式低15-25%）；3）粉尘和噪音小；4）适合脆性、层状物料；5）安装高度要求低。颚式适合更大更硬物料，锤式破碎比高。双辊适合对粒度一致性、能效和温和破碎有要求的煤、石灰石、粘土等。

建议：1）每日检查辊面、间隙和物料粘结；2）每周按润滑表润滑轴承和传动部件；3）每月检查密封、液压压力和对中；4）每季度全面检查和预防性更换。辊面更换周期：石灰石500-800小时，煤800-1200小时，粘土300-600小时。结构设计便于快速检修，维护效率提升60%。建议备件常备，减少停机。

优化建议：1）根据目标粒度和物料特性设定合适间隙（一般为辊径的1/10-1/6）；2）选择合适辊面（齿形、波纹、光面）；3）保持均匀进料，保证磨损均匀和产能最大化；4）进料量保持最大产能的70-80%；5）适当加湿干物料，减少粉尘；6）监控功率，防止过载；7）保持传动系统张紧。合理调整可提升10-20%产能，降低能耗。

需考虑：1）物料性质（硬度、磨蚀性、含水量、破碎特性）；2）产能、进料和出料粒度；3）安装空间和基础条件；4）连续或间歇运行、粉尘和噪音要求；5）投资和运营成本。辊径决定最大进料（约为辊径的1/20-1/15），辊长决定产能。典型工况：抗压≤120MPa，表观含水≤2%，物料密度约1.6t/m³，均匀连续进料，出料粒度合格率≥80%。

优势：1）压缩破碎保留煤结构，细粉少，比冲击式低25-40%；2）间隙可调，快速适应煤质变化；3）专用齿形辊防粘结，适合湿煤；4）单位能耗低，0.3-0.6kWh/t；5）粉尘少，密封好，环保达标；6）粒度可控，适合电厂和焦煤；7）过载保护可处理异物；8）易损件可单独更换，维护成本低。

液压系统通过精密油缸调节活动辊位置，保持间隙恒定。遇到过载时，油缸自动让位，异物通过，减少人工干预。系统包括：1）双作用油缸带位置反馈；2）蓄能器压力补偿；3）过载阀自动保护；4）数字界面精确调节。维护：1）每月检查油位和油质；2）每季度检查密封和接头；3）每年更换液压油并清洗系统；4）每两年更换蓄能器和压力传感器。正常维护下，系统可5年以上免大修。

可定制：1）辊面（光面、波纹、齿形、复合）；2）耐磨材料（合金钢、碳化钨等）；3）驱动方式（直联、皮带）；4）进出料口可按现场布置定制；5）控制系统（手动/自动/远程）；6）防尘系统（标准密封/负压密封）；7）防腐材料；8）高温改造；9）辊宽与直径比例可调。相同规格可根据出料粒度形成不同产能系列，满足不同用户需求。

2PG系列优势：1）能效高，比锤式/冲击式低15-25%能耗；2）粉尘少，密封好，排放低85%；3）噪音低，78-85dB；4）耐磨件寿命提升50-80%；5）粒度可控，减少下游能耗；6）结构紧凑，占地小；7）干法工艺无需用水。综合降低环境影响，提升经济性，助力绿色生产。