跳到主要内容

ZPF系列高效反击式破碎机

反击式破碎机

处理能力
30-180 吨/小时
进料尺寸
250-400 毫米
电机功率
75-160 千瓦
反击式破碎机 | 振鑫矿机

ZPF系列卧式反击式破碎机引入创新的物料作用原理,彻底变革了骨料生产中的中细碎工艺。独特的反击破碎力学优化粒型,解决建材加工常见难题并提升产品质量。其智能化破碎方式为矿山作业带来稳定一致的成品,尤其适合追求高效节能与优异粒型的用户。

特点与技术优势

可破碎抗压强度高达250MPa的矿石和岩石,广泛适用于矿山和采石场的中硬及硬质物料。

破碎比大,接近20,极大简化破碎流程,降低设备投资和工艺复杂度。

能耗低,单位产量约1kW/t,显著降低生产成本和碳排放。

成品粒型立方体,片状含量低于8%,大幅提升混凝土等高标准骨料应用的质量。

具备选择性破碎优势,可获得更多砂级产品,适合对粒度分布有特殊要求的场合。

具备优异的过铁性能,遇不可破碎物时主机不损坏,降低维护成本和停机时间。

整体结构简单合理,维护检修便捷,降低技术要求和服务时间。

运行无明显不平衡振动,无需重型基础,降低安装成本,适合移动应用或基础受限场地。

技术规格

型号转子直径(mm)转子长度(mm)最大进料尺寸(mm)生产能力(t/h)电机功率(kW)重量(吨)

应用领域

矿山行业

为抗压强度高达250MPa的各类矿石(如石灰石、白云石、磷矿石及中硬金属矿)提供精准破碎解决方案。优化破碎腔设计和精准出料粒度控制,满足不同选矿工艺的严格进料要求。ZPF反击破实现近20:1的破碎比,远超传统颚破(4:1)和圆锥破(6:1),极大简化破碎流程,降低设备投资,同时成品粒型更优,提升后续选矿回收率。

骨料与建材

生产高品质建筑骨料,立方体成品率高达90%,远超传统设备的60-75%,满足道路、桥梁和混凝土工程的高标准要求。ZPF系列针对建材行业优化的板锤配置减少过粉碎,提升商品骨料产出,降低粉尘。特殊腔体设计使成品粒度分布更均匀,筛分效率提升25%,减少循环负荷,提升整线效率。

冶金应用

提升冶金矿石破碎效率和质量控制,适合烧结、球团及多种冶金辅料制备。ZPF系列为冶炼工艺提供粒度均匀、形状规则的高品质原料,提升烧结质量和高炉利用率。定制耐热板锤可处理高温冶金渣(>150°C),实现资源回收,降低原料成本并减少环境污染。

水泥生产线

为水泥生产提供理想的二级破碎设备,处理石灰石、粘土、页岩等原料。优化破碎比和出料粒度,完美匹配生料粉磨需求,提升磨机效率20-30%,降低能耗。紧凑设计便于集成至现有生产线,占地减少30%,易维护特性减少停机,提升水泥厂整体运营效率和产能利用率。

环保与回收处理

专用配置可处理建筑垃圾、混凝土块、沥青路面等可回收物,实现高效资源回收。特殊反击板系统优化钢筋混凝土分离,有效提升回收价值。产出的再生骨料符合二次建材标准,可用于路基、回填和低标号混凝土,为绿色建筑提供经济环保的原料来源,同时减少填埋和环境负担。

物料适用性说明

虽然ZPF系列可处理抗压强度高达250MPa的物料,但选型时需考虑物料的磨蚀性。对于高磨蚀性物料,即使硬度在可接受范围内,反击破也可能出现较高磨损率和运营成本。因此,除硬度外,还应综合评估物料的磨蚀性、含水量和粘结性,选择最适合的破碎设备。

常见问题

ZPF系列适用于抗压强度高达250MPa的物料,特别适合石灰石、白云石、石膏、煤矸石、砂岩、页岩等非金属矿石及中等硬度金属矿石(如磷矿、铜矿)。不推荐用于高磨蚀性物料(如硅砂、花岗岩),这些物料会加速板锤和反击板磨损。高粘结性或含水量超过10%的物料也不建议用反击破处理,易堵塞和影响性能。

ZPF反击破在多个关键方面有明显优势:1)破碎比高(近20:1),远超颚破(4:1)和圆锥破(6:1),一次处理即可获得更细粒度;2)成品粒型优异,立方体率高达90%,片状低于8%,特别适合高标准骨料生产;3)能效高,单位能耗约1kW/t,远低于传统工艺;4)占地小,比同产能颚+圆锥组合减少30-40%;5)结构简单易维护,降低技术门槛。高磨蚀性物料运营成本较高,选型时应重点考虑物料特性。

建议:1)每班检查板锤磨损、物料流动、轴承温度和异常噪音;2)每周检查反击板间隙和磨损、润滑系统、紧固件和皮带张紧度;3)每月检查转子动平衡、电机及传动系统、全面检查破碎腔;4)每季度大修,全面检查所有易损件并评估更换需求。板锤需定期轮换或更换,周期视物料而定:石灰石200-300小时,砂岩150-250小时,矿石100-200小时。ZPF系列快换设计2小时内可更换板锤,停机时间比传统设计减少60%。建议常备板锤、反击板、衬板等易损件。

优化建议:1)物料预处理,确保进料水分、粘结性和粒度合格,必要时预筛分除细料;2)调整转子转速,根据物料硬度优化转速——软物料低速减少过粉碎,硬物料适当提高转速提升效率;3)调整反击板间隙,粒度要求越细间隙越小;4)选择合适板锤材质和硬度,针对磨蚀性物料选用高合金;5)均匀给料,使用专业设备保证物料在转子宽度上均匀分布;6)负载优化,保持75-85%额定产能运行;7)预防性维护,定期轮换板锤,保证均匀磨损;8)振动监测,及时发现平衡问题。合理优化可提升产能15-30%,能耗降低10-20%,易损件寿命延长20-40%。

需考虑:1)物料特性(硬度、磨蚀性、含水量、粘结性);2)产能、进料和目标粒度;3)安装环境(空间、基础、现有设备);4)运行条件(连续作业、温度、维护资源);5)经济性(投资、运营成本、回报周期)。ZPF型号如ZPF-1315表示转子直径1300mm、长度1500mm,参数决定处理能力。转子越大进料能力越强,转子越长产能越高。我们可根据物料测试和产能需求为您推荐最优型号。

ZPF系列专利反击板系统优势:1)材料:特种铬钼合金铸造,硬度HRC60-62且韧性高,寿命提升50%;2)几何优化:流体力学弧面设计,优化粒子撞击角度,提升破碎效果并降低磨损;3)分区设计:反击板分区独立可单独更换,节省30-40%维护成本;4)液压快调:液压辅助15分钟内完成间隙调整,无需停机;5)多级破碎:优化配置形成多级破碎区,物料多次破碎,粒型更优更均匀;6)模块化结构:标准化单元设计,减少备件SKU,简化管理。ZPF可生产90%立方体骨料,远超传统设备60-75%,大幅提升终端产品质量和价值。

ZPF系列多项创新提升能效:1)优化转子设计,重量减轻15%且强度提升,降低启动能耗和惯性损失;2)高效破碎路径,仿真优化腔体,减少物料循环和多余能耗;3)精准动平衡,减少振动损失,更多能量用于有效破碎;4)高品质轴承系统,降低机械损耗,提升传动效率;5)智能控制系统,自动调节参数保持最佳工况。综合能耗比传统方案低35%,石灰石0.6-0.8kWh/吨,中硬矿石0.9-1.2kWh/吨。100吨/小时应用年省电费约2.3-3.8万元。维护成本也大幅降低:易损件寿命提升50%,快换设计减少停机损失,备件管理简化。整体每吨处理成本可降15-25%,为中小矿山带来显著经济效益。

ZPF系列集成多重安全系统:1)过载保护,电流监控自动报警并保护电机和传动系统;2)异物检测,感应系统识别金属等异物及时预警;3)振动监测,实时传感器超限自动报警停机;4)防护设计,所有运动部件均有防护装置防止误触;5)安全联锁,检修门带电气联锁防止开门启动;6)多点急停,异常情况可快速停机;7)除尘系统,密闭设计配合负压除尘,降低粉尘危害;8)低噪音技术,特殊声学设计噪音低于85分贝,改善作业环境;9)热保护,轴承温度监控防止过热损坏;10)安全操作平台,配防滑平台和护栏保障检修安全。所有设计均符合最新国际安全标准,全面保护人员和设备,降低事故风险,延长设备寿命。

大多数应用12-18个月可回本:1)节能35%,年省电费2.3-3.8万元(100吨/小时);2)维护成本低,易损件寿命提升50%,停机减少60%,年省维护费1-2万元;3)产品价值提升,立方体率90%,终端售价提升5-15%,年增收2-4万元;4)产能提升20-30%,简化生产线,人工成本降低;5)占地减少30%,基础投资降低。典型100-150吨/小时生产线年增收或节支4-6万元,加工高价值矿石效益更显著。设备寿命超10年,长期回报极具吸引力,适合追求高效与快速回本的中小矿山企业。

ZPF系列多项环保特性:1)节能35%,碳排放年降200-400吨(100吨/小时);2)降噪设计,运行噪音低于85分贝,优于国家标准;3)高效除尘,密闭+高效除尘系统,粉尘排放降90%,满足最严环保标准;4)资源高效利用,易损件寿命提升50%,减少资源消耗和废弃物;5)干法破碎无需用水,杜绝水污染;6)高回收率,精准粒型提升后续回收5-15%,减少尾矿;7)建筑垃圾处理能力,促进建材回收,减少填埋;8)占地小,生态扰动低。ZPF系列满足并超越绿色矿山认证标准,助力客户达标与经济效益双赢,是可持续发展的理想选择。

相关产品

需要破碎设备解决方案?

我们的专业工程师团队随时为您提供技术咨询和定制破碎设备方案。
联系我们获取更多破碎设备的详细信息和应用建议!