HP系列高效液压圆锥破碎机
HP系列液压圆锥破碎机
- 处理能力
- 90-1200 吨/小时
- 进料尺寸
- 95-353 毫米
- 电机功率
- 132-630 千瓦

HP系列液压圆锥破碎机采用创新的液压技术结合优化的破碎腔设计,解决了传统圆锥破碎机在处理硬质矿物时的挑战。其平衡的破碎力分布提供了优异的产品粒度分布,同时显著降低了能耗和磨损成本。独特的多腔设计为不同物料特性提供定制化解决方案,确保在中细碎应用中实现最佳的生产效率和产品质量。
特点与技术优势
集成液压保护机制提供实时过载安全保护,具有自动调节能力,防止不可破碎物体造成的损坏,同时保持最大运行时间。系统在0.1秒内响应压力峰值,与传统圆锥破碎机相比降低维护成本高达40%。
工程设计的破碎腔具有五种不同的腔型配置(从超粗到超细),在各种应用中提供优异的产品粒形。专用腔型轮廓提高处理量25%,同时生产一致的立方体产品,片状颗粒最少,显著提高下游物料价值。
通过革命性的三点负载轴承设计实现精确平衡的力分布,确保均匀的磨损模式和一致的产品级配。该技术在整个衬板生命周期内保持最佳破碎效率,与传统设计相比延长磨损部件服务间隔达30%。
液压驱动的闭边排料口(CSS)调节系统具有数字控制功能,允许以0.1毫米的精度精确管理产品尺寸。操作员可以在负载条件下调节破碎机设置而无需停止生产,显著提高操作灵活性并减少配置时间85%。
集成强制润滑系统具有双泵冗余和智能油温控制,在-20°C至+50°C的环境温度范围内保持最佳运行条件。先进的过滤技术延长机油使用寿命40%,减少维护需求并提高破碎机可靠性。
优化的动力传输系统配备高效电机和精密设计的驱动组件,与传统圆锥破碎机相比降低能耗达30%。该系统在各种给料条件下保持最佳破碎效率,同时最小化运行期间的功率峰值。
锰钢衬板具有优化的冶金成分(14-22% Mn),在高磨蚀性应用中提供卓越的耐磨性。先进的热处理工艺在整个磨损周期中提高硬度分布,延长部件寿命25-40%,同时保持破碎效率和产品质量。
全面的传感器网络持续监控关键参数,包括润滑压力、液压压力、温度、振动和功率消耗。预警系统在故障发生前检测潜在问题,减少计划外停机时间达70%,并基于实际运行条件实现主动维护计划。
技术规格
型号 | 腔型 | 标准型进料尺寸(毫米) | 标准型最小排料尺寸(毫米) | 短头型进料尺寸(毫米) | 短头型最小排料尺寸(毫米) | 功率(千瓦) | 处理能力(吨/小时) | 重量(吨) |
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应用领域
矿山作业
在中硬到硬质矿石破碎应用中表现卓越,包括铜、金、铁、锌和钼矿开采。提供精确的二级和三级破碎,具有一致的产品粒度分布和最小的细粉生成,特别适合需要严格控制下游加工的作业。
骨料生产
生产优质立方体骨料,片状颗粒最少,适用于要求严格的建筑应用,包括混凝土、沥青和路基材料。其精确的粒形控制和可调节的输出设置满足最严格的行业规范,同时最大化生产效率。
硬岩处理
专用设计处理高磨蚀性材料,包括花岗岩、玄武岩和石英岩,压缩强度高达300 MPa。先进的衬板冶金和优化的破碎动力学在具有挑战性的应用中提供卓越性能,传统破碎机在这些应用中通常会出现过度磨损和生产率降低。
冶金加工
适用于要求严格的金属矿石选矿应用,需要精确控制物料解离和下游效率。为磨矿回路进料准备提供优化的产品粒度分布,提高磨机处理量10-15%,同时降低整个加工回路的能耗。
水泥生产
高效生产用于水泥制造的石灰石和其他材料,具有精确的产品级配控制。液压调节系统能够快速适应变化的物料特性,确保向下游工艺提供均匀的进料,同时保持生产目标。
常见问题
HP系列破碎机提供多个显著优势:1) 先进的液压保护系统,可即时响应不可破碎物料;2) 优化的破碎腔设计,提供优异的产品粒形和级配;3) 在相同占地面积内提高处理能力(15-30%);4) 每吨物料能耗降低(20-30%);5) 简化的维护,配备液压开启系统;6) 由于优质冶金和平衡力分布,延长部件使用寿命;7) 通过快速CSS调节提供更大的操作灵活性;8) 智能监控功能,实现主动维护计划。
腔型选择取决于您的具体应用要求:1) 超粗腔 - 初级破碎或进料尺寸达350毫米;2) 粗腔 - 二级破碎,进料尺寸达250毫米,用于粗产品尺寸;3) 中腔 - 中间破碎,用于中等产品尺寸(10-25毫米);4) 细腔 - 三级破碎,用于较小产品(6-16毫米);5) 超细腔 - 精加工应用,需要非常细的输出(5-10毫米)。关键考虑因素包括:给料物料特性、所需产品粒度分布、破碎回路配置和下游加工要求。我们的应用工程师可以进行物料测试,推荐最佳腔型配置。
为获得最佳性能,请遵循以下维护计划:1) 日常检查 - 润滑系统、液压压力和磨损指示器的目视检查;2) 每周维护 - 外部轴承润滑、皮带张力检查和衬板磨损测量;3) 每月服务 - 所有系统的全面检查、油液和过滤器分析;4) 季度维护 - 更换过滤器和计划部件检查;5) 年度大修 - 完整的破碎机检查和预防性部件更换。磨损部件更换间隔因应用而异,通常衬板和碗形衬板的更换间隔为1000-4000小时,取决于物料磨蚀性。维护友好型设计与传统破碎机相比减少服务时间达50%。
液压调节系统提供四个关键性能优势:1) 精确CSS控制 - 允许以0.1毫米精度进行设置调节,确保精确的产品尺寸控制;2) 动态调节 - 可以在破碎机负载运行状态下更改设置,消除生产停机;3) 过载保护 - 自动检测并响应不可破碎物料,防止关键部件损坏;4) 快速维护访问 - 液压开启系统减少维护停机时间达60%。这些功能相结合,将整体设备效率(OEE)提高15-25%,同时改善产品一致性并降低操作风险。
HP系列破碎机设计用于压缩强度高达300 MPa的中硬到硬质物料。它们可以高效处理多种物料,包括:1) 硬岩 - 花岗岩、玄武岩、石英岩和硬质石灰石;2) 金属矿石 - 铜、金、铁、钼和锌矿石;3) 工业矿物 - 重晶石、萤石和磷矿;4) 建筑材料 - 用于混凝土和沥青生产的各种骨料。不建议用于高塑性粘土含量高的物料、极高磨蚀性物料(二氧化硅含量>22%)且无特殊衬板配置的物料,或水分含量超过8-10%的物料。
性能优化涉及几个关键实践:1) 保持一致的给料分布 - 使用适当的溜槽设计和料位传感器防止物料偏析;2) 控制给料速率 - 使用适当的给料机保持额定容量的70-80%以获得最佳效率;3) 确保适当的给料尺寸 - 保持在推荐的最大给料尺寸限制内;4) 监控和控制CSS - 根据磨损进展和产品要求调整设置;5) 实施适当的粉尘控制措施;6) 按照规范维护润滑和液压系统;7) 使用智能监控系统跟踪性能趋势;8) 安排定期衬板检查和旋转以确保均匀磨损。这些实践可以提高生产率15-25%,延长部件寿命20-40%。
破碎机处理能力受多个因素影响:1) 破碎机型号和尺寸 - 较大型号处理更多物料(HP200至HP800范围从90到1200吨/小时);2) 腔型配置 - 较粗腔型通常比细腔型具有更高的处理量;3) CSS设置 - 较宽的设置增加处理量但产生较粗的产品;4) 给料物料特性 - 硬度、磨蚀性和水分含量显著影响处理量;5) 给料粒度分布 - 适当尺寸的给料最大化效率;6) 物料密度 - 较重物料降低体积处理能力;7) 破碎机速度设置 - 针对物料类型和所需产品优化;8) 破碎比要求 - 较高的破碎比可能降低处理能力。我们的应用工程师可以进行物料测试,预测您的具体应用的实际性能。
HP系列破碎机通过以下方式实现显著的成本降低:1) 能源效率 - 与传统破碎机相比每吨降低20-30%的功耗;2) 更高的处理量 - 在相同占地面积内提高15-30%的处理能力;3) 优异的产品粒形 - 降低下游加工成本并提高产品价值;4) 延长磨损寿命 - 优质冶金和优化的破碎动力学延长部件使用寿命25-40%;5) 减少维护 - 液压系统和智能监控减少服务时间和频率;6) 降低润滑剂消耗 - 先进的润滑系统延长机油寿命;7) 减少停机时间 - 自动化和保护系统保持生产率;8) 提高产品收率 - 一致的级配最大化可销售产品。这些优势通常使每吨处理成本降低15-25%。
HP系列包含全面的安全系统:1) 自动过载保护系统防止不可破碎物料;2) 压力释放阀防止液压系统过载;3) 多个位置可访问的紧急停止系统;4) 封闭设计,配备安全联锁,防止运行期间进入;5) 关键轴承和油循环系统上的温度传感器;6) 振动监控,检测不平衡或衬板故障;7) 通过电机电流监控实现过载保护;8) 低速维护驱动,用于安全检查程序;9) 防旋转装置,防止停机期间反向旋转。这些功能符合国际安全标准,包括CE、OSHA和ISO要求。
HP系列通过以下方式促进可持续性:1) 能源效率 - 降低20-30%的功耗,最小化碳足迹;2) 提高产品收率 - 最大化原材料的资源利用;3) 优异的产品粒形 - 提高下游效率,进一步降低整体能源使用;4) 减少维护废物 - 延长部件寿命减少材料消耗和处置需求;5) 高效粉尘控制系统最小化颗粒物排放;6) 降低润滑剂消耗和延长服务间隔减少油废物;7) 紧凑的占地面积最小化所需安装空间;8) 通过优化的破碎动力学和外壳设计降低噪音。这些功能帮助作业满足环境合规要求,同时支持企业可持续发展计划。
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